(1)鍍件清洗水（shuǐ）；

 

(2)廢電鍍液；

 

(3)其他廢水（shuǐ），包括衝刷（shuā）車間地麵，刷洗極板洗水，通風設備冷（lěng）凝水，以及由於鍍槽（cáo）滲漏或操作管理不當造（zào）成的 “跑、冒、滴、漏”的各（gè）種槽液和（hé）排水；

 

(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過（guò）程中除溫（wēn）度升高以（yǐ）外，未（wèi）受到汙染。電（diàn）鍍（dù）廢水的水（shuǐ）質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負（fù）荷（hé）、操作管理與用水方式（shì）等因素有關（guān）。電鍍（dù）廢（fèi）水的水質複（fù）雜，成分不易控製，其中含有鉻、鎘（gé）、鎳（niè）、銅、鋅、金、銀等重金屬（shǔ）離子（zǐ）和氰化物等（děng），有些屬於致癌（ái）、致（zhì）畸、致（zhì）突變（biàn）的劇毒物質。

 

廢水特（tè）性：

 

前處理

 

對於金屬基（jī）體材料（liào），其電鍍（dù）的（de）可分為：

 

1、（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

 

2、（包括除油、除鏽（xiù）和（hé）侵蝕等）

 

3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等（děng））

 

除油（yóu）過（guò）程中常（cháng）用（yòng）堿性（xìng）化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等（děng），對於油汙特（tè）別嚴重的零（líng）件有（yǒu）時還用煤油、汽（qì）油、丙酮、甲苯（běn）、三（sān）氯乙烯、四氯（lǜ）化碳（tàn）等有機溶劑除油，再進（jìn）行化學堿性除油。為（wéi）去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑（jì），如OP乳化劑、AE乳（rǔ）化劑（jì）、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產（chǎn）生的（de）清洗廢水以及更新廢液都（dōu）是堿性（xìng）廢水，常含有油類及其它有機化合物（wù）

 

酸洗除鏽常用的有鹽酸、硫酸，為（wéi）防止鍍件（jiàn）基體（tǐ）的腐蝕（shí），常加入某些緩（huǎn）蝕（shí）劑如硫脲、磺化（huà）煤焦（jiāo）油、烏（wū）洛（luò）托品聯（lián）苯胺等。酸（suān）洗除鏽過程產生的清洗（xǐ）水一般（bān）酸度（dù）都較高，含有重（chóng）金屬離子及少量有機添（tiān）加劑。

 

前處（chù）理（lǐ）廢水是（shì）電（diàn）鍍廢水處（chù）理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢（fèi）水中含有一定（dìng）的（de）鹽份（fèn）、遊離（lí）酸、有機化合物等，組分變（biàn）化很大，隨鍍（dù）種、前處（chù）理工藝以（yǐ）及工廠管理水平等而變（biàn）。

 

鍍（dù）層漂洗

 

鍍層漂洗水是電（diàn）鍍作業中重金（jīn）屬汙染（rǎn）的（de）主要來源。電鍍液的主（zhǔ）要（yào）成（chéng）分是金屬鹽和絡合劑，包括（kuò）各（gè）種金屬的（de）硫（liú）酸鹽、氯（lǜ）化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙（yǐ）酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此（cǐ）之（zhī）外（wài），為改善鍍層性（xìng）質，往往還在鍍液中添加某（mǒu）些有機化（huà）合物，如作為整平（píng）劑（jì）的香豆素、丁炔二醇（chún）、硫脲，作為光亮（liàng）劑的有糖精、香（xiāng）草（cǎo）醛、苄叉丙酮、對甲苯（běn）磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍（dù）件漂（piāo）洗廢水中（zhōng）除含（hán）有重（chóng）金（jīn）屬離子（zǐ）外，還含（hán）有少量的有機（jī）物。漂洗廢水（shuǐ）的（de）排放量以及重（chóng）金屬離子的（de）種類與濃度（dù）隨（suí）鍍件的物理（lǐ）形狀、電鍍（dù）液的配方、漂洗方（fāng）法以及電鍍操（cāo）作管（guǎn）理水平（píng）等諸多因（yīn）素而變（biàn）。特別（bié）是（shì）漂洗（xǐ）工（gōng）藝（yì）對（duì）廢水中重金屬的濃（nóng）度影響（xiǎng）很大，直接影響（xiǎng）到（dào）資源的回收和廢水的處理效果。

 

鍍層後（hòu）

 

鍍層後（hòu）處理主要包括漂洗之後的（de）鈍化（huà）、不良鍍層的退鍍以及其（qí）他特（tè）殊的表麵處理（lǐ）。後處理（lǐ）過（guò）程中（zhōng）同樣產（chǎn）生（shēng）大（dà）量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質；甘（gān）油、氨三乙酸、六次甲（jiǎ）基四胺、防染鹽、醋酸等有（yǒu）機物質（zhì）。總的來說，這類（lèi）鍍層後處理（lǐ）廢水（shuǐ）複雜多變，水量也不穩定（dìng），一般都與混合廢水或酸堿廢水合並處理。

 

電鍍（dù）廢液

 

電鍍（dù）、鈍化、退鍍等（děng）電（diàn）鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了（le）許多（duō）其他（tā）的金屬離子，或（huò）由於某（mǒu）些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原（yuán）因而影響鍍層或鈍化層的（de）質量。因此許多工廠為控製這些槽液中的雜質在工藝許可的範圍內，將槽液廢棄一（yī）部分，補充（chōng）新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全（quán）部棄去（qù）。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度（dù）都（dōu）很高，積累的雜質（zhì）也很多，不僅汙染物的種（zhǒng）類不同，而且（qiě）主要（yào）汙染物的濃（nóng）度、其他（tā）金屬雜質離子的濃（nóng）度以及（jí）溶（róng）液介（jiè）質也都往往有（yǒu）較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性（xìng）和工藝（yì）上（shàng）的（de）特殊性（xìng）。

 

處理方式：電（diàn）鍍廢水（shuǐ）處（chù）理

 

當前一般采（cǎi）用物化法處理。處理方法較（jiào）多，有效（xiào）的也不少（shǎo），但可以做到整體達標的並不（bú）多。但做的（de）好的也是有（yǒu）的，如，陝西（xī）福天寶公司（sī）的DTCR—重金屬（shǔ）離（lí）子捕集劑，它（tā）通（tōng）過DTCR與（yǔ）廢水中重（chóng）金屬離（lí）子形成一種大分（fèn）子的螯合（hé）物，然後經過絮（xù）凝，可以很好的去（qù）除電鍍廢水中的重金屬離子，並達到（dào）國（guó）家標準（zhǔn）。

 

電（diàn）鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要（yào）來源是電鍍或酸（suān）洗的拖帶液。汙染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中（zhōng）。酸洗工序（xù）包括將（jiāng）金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去（qù）除表麵的氧化（huà）物，隨後再浸入含強鉻酸（suān）的（de）光亮劑（jì）中進行增光處理（lǐ）。該（gāi）廢水中（zhōng）含有大量的鹽酸和（hé）鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有（yǒu）些還含（hán）致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此（cǐ），對電鍍（dù）廢水**認真進（jìn）行回（huí）收處理，做到消除或減（jiǎn）少其（qí）對環境的汙染。

 

電鍍廢水處理設備由（yóu）調（diào）節（jiē）池、加（jiā）藥箱、還原（yuán）池、中和反（fǎn）應池（chí）、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活（huó）性炭過濾器等（děng）組成。

 

主要有以下（xià）幾種方法（fǎ）。

 

1．氣浮法（fǎ）

氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由（yóu）於氣泡與細（xì）小懸浮物之（zhī）間黏附，形成浮（fú）選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到（dào）水麵，形（xíng）成（chéng）泡沫或（huò）浮渣，從而使水中的懸（xuán）浮物質得（dé）以分離。按照氣泡產生方式的不同，可（kě）分為充（chōng）氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。

 

氣浮法是代替沉澱法（fǎ）的新型固液分離（lí）手段（duàn），1978年上海同濟大學首次應（yīng）用氣（qì）浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成（chéng）功。隨（suí）後，因處理過程連（lián）續化，設備緊湊，占（zhàn）地少，便於自動化而得到了（le）廣（guǎng）泛的應用。

 

氣（qì）浮法固（gù）液（yè）分離（lí）技術適應性強，可處理鍍鉻廢水（shuǐ）、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅（jǐn）可去（qù）除重（chóng）金屬氫（qīng）氧（yǎng）化（huà）物，而且（qiě）可以去除其他懸浮物（wù）、乳化油、表麵（miàn）活性劑等（děng）。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原（yuán）理是（shì）：在（zài）酸（suān）性的條（tiáo）件下硫酸（suān）亞鐵和六（liù）價鉻進行（háng）氧化還原反應，然後在（zài）堿性條件下產生絮凝（níng）體，在（zài）無數微細（xì）氣泡作（zuò）用下使絮（xù）凝體浮出（chū）水（shuǐ）麵，使水質變清。

 

2．離子交換法

離子（zǐ）交換（huàn）法主（zhǔ）要（yào）是利用離子交換樹脂（zhī）中的交換離子（zǐ）同電（diàn）鍍廢水中（zhōng）的（de）某（mǒu）些離子進行交換而將其除（chú）去，使廢水得到淨（jìng）化的方法。

 

國內用離子（zǐ）交換技（jì）術處理電鍍廢水是（shì）從20世紀（jì）60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因（yīn）為（wéi）迫切需要解決環境汙染問（wèn）題，這（zhè）一（yī）技術得到了很大發（fā）展（zhǎn），當前已成為處理電（diàn）鍍廢水和回收某（mǒu）些金屬的有效手段之一，也是使某些（xiē）鍍種的（de）電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是采用離子交換法的投（tóu）資費用很高（gāo），係統設計和操作管理較為複雜，一般的中小型企業（yè）難（nán）以適應，往往由於維修、管（guǎn）理等不善而達不到預期的效果，因（yīn）此，在（zài）推廣（guǎng）應（yīng）用上受到了一定的限製。

 

當前（qián），國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水（shuǐ）采（cǎi）用離子交（jiāo）換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的（de）經驗。經處理後（hòu）水能達到排放標準，且出水（shuǐ）水質較（jiào）好，一（yī）般能循環使用。樹（shù）脂交（jiāo）換吸附（fù）飽和後的再生洗（xǐ）脫液經電鍍工藝成（chéng）分調整和淨化後能（néng）回用於鍍槽（cáo），基本（běn）實現閉（bì）路循環（huán）。另外，離子交換（huàn）法也（yě）可（kě）用於處理含（hán）銅、含鋅（xīn）、含金等廢水。

 

3．電解法

電解法主（zhǔ）要是使（shǐ）廢水中（zhōng）的（de）有害物質（zhì）通過電解過程在陽、陰兩極上分（fèn）別發生氧化和還原（yuán）反應（yīng），轉化成（chéng）無害物質（zhì）；或利用電極氧化和（hé）還原產物與廢水中的有害物質發生（shēng）化學反（fǎn）應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或（huò）通過電解反應回收金（jīn）屬。國內（nèi）在20世（shì）紀60年代開始（shǐ）用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回（huí）收銀（yín）、銅等金屬，取（qǔ）得了很好的效果（guǒ）。

 

電（diàn）解法處理電鍍（dù）廢水一般用於中（zhōng）、小型廠，其（qí）主要特點是不需投加（jiā）處理（lǐ）藥（yào）劑（jì），流程簡（jiǎn）單，操作方便，占生產場地少（shǎo），同時由（yóu）於回收的金屬純度高（gāo），用於（yú）回（huí）收貴重金（jīn）屬（shǔ）有很好的經（jīng）濟效（xiào）益（yì）。但當處（chù）理（lǐ）水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板（bǎn）量（liàng）也（yě）較大，同時分離出來的汙泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用

 

4．萃取（qǔ）法（fǎ）

萃（cuì）取（qǔ）法是利用一種（zhǒng）不溶於水而能溶解水中某種物質（zhì）(稱溶（róng）質（zhì）或萃（cuì）取物（wù）)的溶劑投加入（rù）廢（fèi）水（shuǐ）中，使溶質充分溶解在溶劑內（nèi），從而從廢水（shuǐ）中（zhōng）分離除去或（huò）回收某種物質的方（fāng）法（fǎ）。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序（xù）。

 

工藝流程：

 

產品典型工藝（yì）流程：

 

　　☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭（tàn）過（guò）濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓（yā）泵----二級反滲（shèn）透----純水（shuǐ）箱----純水泵（bèng） 新工藝

 

　　☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶

 

　　☆漂（piāo）洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收（shōu）桶----高（gāo）壓泵----反滲透----清（qīng）洗水（shuǐ）箱

 

排（pái）放標準：

 

規定了電（diàn）鍍（dù）企業水（shuǐ）和大氣（qì）汙染物（wù）排放（fàng）限值、監測和監控要求。為促進區域經濟與發展，推動（dòng）經濟結構的調（diào）整和經濟增長方式的轉變，引（yǐn）導電鍍生產工藝和（hé）汙染（rǎn）治（zhì）理技術的發展方（fāng）向，本標準規定了水汙染物特別（bié）排放（fàng）限值。

 

電鍍企業排放惡臭（chòu）汙染物、環境噪（zào）聲適用相應（yīng）的國家（jiā）汙染物排放標（biāo）準，產生固（gù）體廢（fèi）物的鑒別、處（chù）理和處置適用國家固體（tǐ）廢物汙染控製標準。

 

          蘇（sū）州偉誌水處理設備